विनिर्माण के लिए एआई प्रॉम्प्ट

एक प्लांट प्रोडक्शन सुपरवाइज़र के रूप में कार्य करें। [[Date]] को दिन की शिफ्ट के अंत के लिए एक संक्षिप्त शिफ्ट हैंडऑफ़ रिपोर्ट जनरेट करें। निम्नलिखित टेम्पलेट और जानकारी का उपयोग करें: - **Shift:** Day Shift (07:00 - 15:00) - **Production Line:** [[e.g., CNC Milling Line 3]] - **Production Target (Units):** [[e.g., 800]] - **Actual Production (Units)::** [[e.g., 752]] - **Downtime Events:** - [Event 1: e.g., 10:15 - 10:45 (30 min), Machine M-301, Jammed conveyor belt, Cleared by maintenance tech John S.] - [Event 2: e.g., 14:00 - 14:20 (20 min), Machine M-305, Coolant pressure alarm, Topped up by operator.] - **Quality Issues:** - [Issue 1: e.g., 5 units of Part #789-C failed dimensional check at 11:30. Quarantined and documented in NCR #2026-09-03-A.] - **Safety Incidents/Near Misses:** - [[Incident: e.g., None.]] - **Maintenance Actions Required for Next Shift:** - [Action 1: e.g., Monitor coolant pressure on M-305. Maintenance has been notified to check for a slow leak.] - **Key Priorities for Night Shift:** - [Priority 1: e.g., Catch up on the 48-unit production deficit from the downtime on M-301.] - [Priority 2: e.g., Perform first-off inspection for the new batch of raw material arriving at 16:00.] आउटपुट को मार्कडाउन हेडिंग का उपयोग करके एक साफ, स्कैन करने योग्य रिपोर्ट के रूप में फॉर्मेट करें।

कल, [[Date]] के लिए 15 मिनट का दैनिक उत्पादन बैठक एजेंडा जनरेट करें। ध्यान कल के प्रदर्शन की समीक्षा करने और असेंबली विभाग के लिए आज की प्राथमिकताओं को निर्धारित करने पर है। इन विशिष्ट चर्चा बिंदुओं को शामिल करें: 1. **Safety Minute:** [[e.g., proper lifting techniques]] के बारे में एक संक्षिप्त अनुस्मारक। 2. **Performance Review (Previous Day):** - OEE: [[e.g., 78%]] - Production Target vs. Actual: [[e.g., 1200 vs. 1150]] - Key Downtime Reason: [[e.g., Feeder misalignment on Line 2]] 3. **Today's Priorities:** - Key Production Goal: [[e.g., 1250 units, including recovery]] - Focus Area: [[e.g., Line 2 stability and monitoring]] - Known Changeovers: [[e.g., Product B to Product C on Line 4 at 10:00 AM]] 4. **Resource Allocation:** - Staffing issues or changes: [[e.g., Mark is out sick, float operator will cover Line 3]] 5. **Open Floor (2 min):** तत्काल बाधाओं या प्रश्नों के लिए। प्रत्येक अनुभाग के लिए स्पष्ट हेडिंग और अनुमानित समय के साथ आउटपुट को संरचित करें।

एक गुणवत्ता इंजीनियर के रूप में कार्य करें। निम्नलिखित विवरणों के आधार पर एक गैर-अनुरूपता रिपोर्ट (NCR) ड्राफ्ट करें। इसे ISO 9001 अनुपालन प्रणाली के लिए संरचित करें। - **Part Number:** [[e.g., F-451-B]] - **Part Name:** [[e.g., Bearing Housing]] - **Quantity Affected:** [[e.g., 32]] - **Date of Discovery:** [[e.g., 2026-09-03]] - **Discovered By:** [[e.g., Operator, Jane Doe]] - **Location/Process:** [[e.g., Final Inspection, CMM Station 2]] - **Description of Non-Conformance:** [e.g., The internal bore diameter measures 50.15mm +/- 0.05mm. The specification is 50.00mm +/- 0.05mm. The parts are oversized.] - **Immediate Action Taken:** [e.g., All 32 parts were segregated and moved to the quarantine cage. Production on the responsible machine (CNC Lathe #5) was halted pending investigation.] निम्नलिखित फ़ील्ड सहित एक औपचारिक NCR दस्तावेज़ जनरेट करें: - NCR Number (use format NCR-YYYY-MM-DD-X) - Part Information - Description of Non-conformance - Containment Actions - Root Cause Investigation (leave blank) - Corrective Action Plan (leave blank) - Verification of Effectiveness (leave blank) - Disposition (leave blank)

उत्पादन फ्लोर पर पोस्ट करने के लिए एक सिंगल-पेज गुणवत्ता अलर्ट जनरेट करें। अलर्ट सभी ऑपरेटरों के लिए स्पष्ट, दृश्य और समझने में आसान होना चाहिए। - **Part Number:** [[e.g., P-9980]] - **Issue:** [[e.g., Surface scratches found near the mounting holes.]] - **Inspection Method:** [e.g., Visually inspect each part under the task light before packing.] - **Good Part Example Description:** [[e.g., Smooth, uniform surface with no visible marks.]] - **Bad Part Example Description:** [[e.g., Visible linear scratches, feels rough to the touch.]] - **Action for Bad Parts:** [[e.g., Place in the red bin at your station. Do not pack.]] - **Date of Alert:** [[e.g., 2026-09-03]] सरल भाषा, बुलेट पॉइंट और स्पष्ट हेडिंग का उपयोग करें। `[[IMAGE OF GOOD PART]]` और `[[IMAGE OF BAD PART]]` जैसे प्लेसहोल्डर शामिल करें।

एक सुरक्षा इंजीनियर के रूप में कार्य करें। OSHA मानक 29 CFR 1910.147 के अनुरूप एक मशीन-विशिष्ट Lockout/Tagout (LOTO) प्रक्रिया बनाएँ। - **Equipment Name:** [[e.g., ACME Model 5 CNC Press Brake]] - **Equipment ID:** [[e.g., PB-07]] - **Location:** [[e.g., Fabrication Bay 2]] - **Energy Sources to Isolate:** 1. **Electrical:** Main disconnect (Panel P-11, Breaker #3, 480V). Located on the wall behind the machine. 2. **Hydraulic:** Ball valve on the main hydraulic pump unit. Located inside the rear access panel. Requires bleeding pressure at test port TP-1 after closing. 3. **Pneumatic:** Gate valve on the air supply line above the machine. Requires releasing trapped air via the purge valve next to the FRL unit. निम्नलिखित सहित एक चरण-दर-चरण प्रक्रिया जनरेट करें: 1. उद्देश्य 2. आवश्यक PPE 3. शटडाउन अनुक्रम 4. ऊर्जा अलगाव अनुक्रम 5. शून्य ऊर्जा स्थिति का सत्यापन 6. सेवा में बहाल करने की प्रक्रिया स्पष्ट, क्रमांकित चरणों और स्पष्ट चेतावनियों का उपयोग करें।

'एक वर्टिकल बैंड सॉ पर ब्लेड बदलना' कार्य के लिए एक जॉब सेफ्टी एनालिसिस (JSA) बनाएँ। प्रत्येक चरण के लिए बुनियादी कार्य चरणों, संभावित खतरों और उन खतरों को कम करने के लिए अनुशंसित सुरक्षित कार्य प्रक्रियाओं की पहचान करें। तीन-स्तंभ तालिका प्रारूप का उपयोग करें। **कार्य:** एक वर्टिकल बैंड सॉ पर ब्लेड बदलना **स्थान:** मशीन शॉप **विश्लेषण किए जाने वाले कार्य चरण:** 1. कार्य की तैयारी। 2. पुराने ब्लेड को हटाना। 3. नए ब्लेड को स्थापित करना। 4. परीक्षण और सफाई। **विचार करने योग्य संभावित खतरे:** - अप्रत्याशित स्टार्टअप (विद्युत) - ब्लेड तनाव में संग्रहीत ऊर्जा - तेज ब्लेड से कट - रोलर्स और गाइड में पिंच पॉइंट - उड़ने वाले मलबे से आंखों की चोट

एक लीन मैन्युफैक्चरिंग एनालिस्ट के रूप में कार्य करें। Production Line 1 के लिए निम्नलिखित सिंगल-शिफ्ट डेटा के आधार पर ओवरऑल इक्विपमेंट इफेक्टिवनेस (OEE) की गणना करें और शीर्ष नुकसान श्रेणियों की पहचान करें। - **Shift Length:** 8 hours (480 minutes) - **Scheduled Breaks:** Two 15-minute breaks (30 minutes total) - **Unplanned Downtime:** 47 minutes - **Ideal Cycle Time:** 60 seconds per unit - **Total Units Produced:** 350 - **Scrapped Units:** 12 तीन OEE घटकों की गणना करें: 1. **Availability:** (Run Time / Planned Production Time) 2. **Performance:** (Total Units * Ideal Cycle Time) / Run Time 3. **Quality:** (Good Units / Total Units Produced) फिर, अंतिम OEE स्कोर (Availability * Performance * Quality) की गणना करें और प्राथमिक नुकसान कारक (सबसे कम स्कोर वाला घटक) बताएं। अपनी गणनाएँ दिखाएँ।

एक गुणवत्ता प्रबंधक के रूप में कार्य करें। निम्नलिखित समस्या विवरण पर 5 Whys मूल कारण विश्लेषण करें। प्रत्येक "क्यों?" के लिए, एक तार्किक उत्तर प्रदान करें जो आगे गहराई तक जाता है। **समस्या विवरण:** Part #XYZ-123 के नए बैच में सतह खत्म होने वाले दोषों की उच्च दर है। **ज्ञात जानकारी:** दोष CNC Machine #8 पर अंतिम मिलिंग ऑपरेशन से उत्पन्न होने वाला एक "चैटर" मार्क है। समस्या से शुरू करें और पाँच बार "क्यों?" पूछें।

एक 8D (आठ अनुशासन) सुधारात्मक कार्य रिपोर्ट के लिए एक टेम्पलेट जनरेट करें। रिपोर्ट निम्नलिखित समस्या के लिए है: "ग्राहक हमारे हाइड्रोलिक पंप असेंबली (Part #HP-500) में सील की समय से पहले विफलता की रिपोर्ट कर रहे हैं।" सभी 8 अनुशासनों को H3 हेडिंग के रूप में एक संरचना बनाएँ। D1 से D3 के लिए, नीचे दी गई जानकारी के आधार पर अनुभागों को पहले से भरें। D4-D8 को "निर्धारित किया जाना है" के रूप में छोड़ दें। - **Team Members (D1):** John Smith (Quality Eng.), Sarah Lee (Production Sup.), David Chen (Design Eng.) - **Problem Description (D2):** The Buna-N O-ring seal (Part #S-102) in hydraulic pump assembly HP-500 is exhibiting compression set and cracking after an estimated 500 hours of field use, well below the 2000-hour design life. This leads to external hydraulic fluid leaks. - **Interim Containment Action (D3):** All existing inventory of HP-500 pumps (both finished goods and WIP) will be placed on quality hold. A 100% inspection and replacement of the S-102 seal with a higher-grade Viton seal (Part #S-103) will be implemented for all quarantined stock and new production, effective immediately.

ISO 9001 डॉक्यूमेंटेशन में विशेषज्ञता वाले एक वरिष्ठ मैन्युफैक्चरिंग इंजीनियर के रूप में कार्य करें। "प्रोडक्ट XYZ-123 के अंतिम विजुअल इंस्पेक्शन" के लिए एक स्टैंडर्ड ऑपरेटिंग प्रोसीजर (SOP) जेनरेट करें। SOP में निम्नलिखित सेक्शन शामिल होने चाहिए: 1. **उद्देश्य**: सभी इकाइयों का 100% विजुअल इंस्पेक्शन सुनिश्चित करना। 2. **दायरा**: अंतिम असेंबली लाइन पर सभी ऑपरेटरों पर लागू होता है। 3. **जिम्मेदारियां**: ऑपरेटर, क्वालिटी टेक्नीशियन, प्रोडक्शन सुपरवाइजर। 4. **आवश्यक उपकरण**: इंस्पेक्शन स्टेशन लाइट, मैग्निफिकेशन ग्लास, कैलिब्रेटेड डिफेक्ट सैंपल। 5. **सुरक्षा सावधानियां**: आवश्यक PPE (जैसे, एंटी-स्टैटिक रिस्ट स्ट्रैप) सूचीबद्ध करें। 6. **प्रक्रिया के चरण**: ऑपरेटर द्वारा किए जाने वाले कार्यों की एक विस्तृत, क्रमांकित सूची, जिसमें अनुरूप बनाम गैर-अनुरूप भागों को कैसे संभालना है, शामिल है। 7. **डॉक्यूमेंटेशन**: MES टर्मिनल में कौन से फ़ील्ड भरने हैं, निर्दिष्ट करें। 8. **संशोधन इतिहास**। प्रक्रिया स्पष्ट, संक्षिप्त और हाई स्कूल शिक्षा वाले ऑपरेटर के लिए लिखी जानी चाहिए।

# Objective: Create a Python script using the pandas library to clean time-series sensor data from a factory process. # Data: Assume a CSV file named 'sensor_data.csv' with columns: 'timestamp', 'sensor_id', 'temperature', 'pressure', 'vibration'. # Requirements: # 1. Load the data into a pandas DataFrame. # 2. Convert 'timestamp' to a datetime object and set it as the index. # 3. Handle missing values: # - For 'temperature' and 'pressure', use forward-fill to propagate the last known value. # - For 'vibration', fill missing values with the mean of that sensor's data. # 4. Identify and remove outliers: # - For each sensor, calculate the Z-score of its readings. # - Remove any rows where the absolute Z-score for any reading is greater than 3. # 5. Resample the data to a consistent 1-minute interval, taking the mean of the values within each interval. # 6. Print the first 5 rows of the cleaned DataFrame and its new shape.

आप एक वरिष्ठ विनिर्माण इंजीनियर हैं जो ISO 9001 के अनुरूप स्पष्ट, सुरक्षित और कुशल स्टैंडर्ड ऑपरेटिंग प्रोसीजर (SOPs) बनाने में विशेषज्ञ हैं। कार्य के लिए एक SOP जेनरेट करें: "उत्पाद P-4500 की अंतिम असेंबली।" प्रक्रिया में ये 6 प्रमुख चरण शामिल हैं: 1. दोषों के लिए हाउसिंग (भाग # H-789) का निरीक्षण करें। 2. 4x M3 स्क्रू का उपयोग करके मुख्य सर्किट बोर्ड (भाग # CB-112) स्थापित करें। 3. लाल और काले पावर लीड्स को टर्मिनल ब्लॉक से कनेक्ट करें। 4. सामने का कवर (भाग # C-550) संलग्न करें। 5. टेस्ट जिग #3 का उपयोग करके 60-सेकंड का कार्यात्मक परीक्षण अनुक्रम चलाएँ। 6. इकाई को अनुमोदित शिपिंग कंटेनर में पैक करें। SOP में शामिल होना चाहिए: - एक "स्कोप" अनुभाग। - एक "सुरक्षा सावधानियां" अनुभाग, जिसमें बोर्ड इंस्टॉलेशन के दौरान ESD रिस्ट स्ट्रैप्स की आवश्यकता और निकटतम E-स्टॉप के स्थान का स्पष्ट रूप से उल्लेख हो। - एक "आवश्यक उपकरण और सामग्री" सूची। - प्रत्येक 6 चरणों के लिए स्पष्ट, संक्षिप्त निर्देशों के साथ एक "चरण-दर-चरण प्रक्रिया"। - कार्यात्मक परीक्षण के लिए पास/फेल मानदंड का विवरण देने वाला एक "क्वालिटी चेक" अनुभाग। - संस्करण, लेखक और अनुमोदन तिथि के लिए फ़ील्ड के साथ एक "दस्तावेज़ नियंत्रण" फुटर। **Example Output Snippet:** ... **4.0 सुरक्षा सावधानियां** - **4.1 इलेक्ट्रिकल खतरा:** किसी भी आंतरिक रखरखाव को करने से पहले असेंबली स्टेशन पर मुख्य बिजली को लॉक-आउट और टैग-आउट सुनिश्चित करें। - **4.2 ESD संवेदनशीलता:** भाग # CB-112 को संभालते समय बेंच पर सामान्य ग्राउंड पॉइंट से जुड़ा एक ESD-अनुरूप रिस्ट स्ट्रैप हर समय पहना जाना चाहिए। - **4.3 इमरजेंसी स्टॉप:** स्टेशन E-स्टॉप बटन असेंबली फ्रेम के ऊपरी-दाएँ कोने पर स्थित है। काम शुरू करने से पहले इसके स्थान से परिचित हों। ...

एक क्वालिटी मैनेजर के रूप में कार्य करें। एक ग्राहक ने बताया कि उत्पाद मॉडल X फील्ड में मुख्य बोर्ड पर एक क्रैक सोल्डर जॉइंट के कारण विफल हो गया। विफलता 3 महीने के उपयोग के बाद हुई। यह 5-Why मूल कारण विश्लेषण के लिए समस्या विवरण है। इस विफलता के लिए एक प्रशंसनीय 5-Why विश्लेषण जेनरेट करें। समस्या विवरण से शुरू करें और "क्यों?" के 5 स्तरों के माध्यम से नीचे जाएँ। प्रत्येक "क्यों" के लिए, एक संक्षिप्त उत्तर प्रदान करें जो अगले प्रश्न की ओर ले जाए। एक प्रस्तावित "सुधारात्मक कार्रवाई" के साथ समाप्त करें। **Example Output Snippet:** **समस्या:** ग्राहक का मॉडल X क्रैक सोल्डर जॉइंट के कारण विफल हो गया। 1. सोल्डर जॉइंट क्यों क्रैक हुआ? * *उत्तर:* जॉइंट ने सामान्य ऑपरेशन के दौरान अत्यधिक वाइब्रेशन का अनुभव किया। 2. अत्यधिक वाइब्रेशन क्यों था? * *उत्तर:* मुख्य बोर्ड ठीक से सुरक्षित नहीं था और रेजोनेट करने में सक्षम था। 3. बोर्ड ठीक से सुरक्षित क्यों नहीं था? * *उत्तर:* जॉइंट के सबसे करीब कोने में माउंटिंग स्क्रू ढीला पाया गया। 4. स्क्रू ढीला क्यों था? * *उत्तर:* असेंबली स्टेशन पर ऑपरेटर ने स्क्रू को आवश्यक विनिर्देश (0.5 Nm) तक टॉर्क नहीं किया। 5. ऑपरेटर ने सही टॉर्क क्यों नहीं लगाया? * *उत्तर:* उस स्टेशन पर न्यूमेटिक टॉर्क ड्राइवर कैलिब्रेशन से बाहर था और असंगत टॉर्क दे रहा था। **सुधारात्मक कार्रवाई:** एक प्रमाणित टॉर्क सेंसर का उपयोग करके असेंबली लाइन पर सभी महत्वपूर्ण न्यूमेटिक ड्राइवरों के लिए दैनिक टॉर्क सत्यापन जांच लागू करें। इस जांच को लाइन स्टार्टअप चेकलिस्ट में जोड़ें।

लाइन 3 पर पहली शिफ्ट (07:00 - 15:00) के अंत के लिए एक शिफ्ट हैंडऑफ़ रिपोर्ट जेनरेट करें। मुख्य जानकारी: - उत्पादन लक्ष्य: 800 इकाइयाँ - वास्तविक उत्पादन: 750 इकाइयाँ - डाउनटाइम: मशीन #L3-M5 पर जाम के कारण 45 मिनट। समस्या रखरखाव द्वारा हल की गई थी। - क्वालिटी: कॉस्मेटिक खरोंच के लिए 2 इकाइयाँ अस्वीकृत। कार्यात्मक परीक्षण में विफल होने के लिए 1 इकाई अस्वीकृत (NCMR-2026-098 के रूप में लॉग किया गया)। - उपभोग्य वस्तुएँ: भाग #C-550 (सामने के कवर) पर कम। वेयरहाउस से एक नया पैलेट अनुरोध किया गया है लेकिन अभी तक नहीं आया है। - अगली शिफ्ट के लिए कार्रवाई: मशीन #L3-M5 की बारीकी से निगरानी करें। भाग #C-550 के आगमन पर फॉलो अप करें। उत्पादन, डाउनटाइम, क्वालिटी और दूसरी शिफ्ट के लिए एक्शन आइटम के लिए शीर्षकों के साथ आउटपुट को एक स्पष्ट, संरचित रिपोर्ट के रूप में स्वरूपित करें। **Example Output Snippet:** **शिफ्ट हैंडऑफ़ रिपोर्ट: लाइन 3** **दिनांक:** 2026-09-03 **शिफ्ट:** पहली शिफ्ट (07:00 - 15:00) **आउटगोइंग सुपरवाइजर:** [[आपका नाम]] **1. उत्पादन सारांश** - लक्ष्य: 800 इकाइयाँ - वास्तविक: 750 इकाइयाँ - घाटा: 50 इकाइयाँ **2. डाउनटाइम घटनाएँ** - कुल डाउनटाइम: 45 मिनट - विवरण: मशीन #L3-M5 (पैकेजिंग) में 11:20 पर जाम लग गया। रखरखाव ने जाम को साफ कर दिया और मशीन 12:05 पर फिर से चालू हो गई। मूल कारण एक घिसा हुआ गाइड रेल निर्धारित किया गया था। **3. क्वालिटी सारांश** - कॉस्मेटिक अस्वीकृतियाँ: 2 इकाइयाँ (हाउसिंग पर खरोंच) - कार्यात्मक अस्वीकृतियाँ: 1 इकाई (अंतिम परीक्षण में विफल)। गैर-अनुरूपता रिपोर्ट NCMR-2026-098 बनाई गई है। **4. दूसरी शिफ्ट के लिए एक्शन आइटम** - **तत्काल:** भाग #C-550 (सामने के कवर) गंभीर रूप से कम हैं। एक नया पैलेट अनुरोध किया गया था लेकिन अभी तक नहीं आया है। कृपया सामग्री हैंडलिंग के साथ तुरंत फॉलो अप करें। - **निगरानी करें:** जाम की किसी भी पुनरावृत्ति के लिए मशीन #L3-M5 पर कड़ी नज़र रखें।

एक मैन्युफैक्चरिंग प्रक्रिया इंजीनियर के रूप में कार्य करें। [[उत्पाद का नाम, जैसे, 'मॉडल 750 इलेक्ट्रिक मोटर']] के अंतिम निरीक्षण और पैकेजिंग के लिए एक मानक संचालन प्रक्रिया (SOP) जनरेट करें। SOP में निम्नलिखित अनुभाग शामिल होने चाहिए: 1. **दायरा (Scope):** 2. **सुरक्षा सावधानियां (Safety Precautions):** (आवश्यक PPE और कोई भी LOTO प्रक्रियाएँ यदि लागू हों तो शामिल करें)। 3. **आवश्यक उपकरण और उपकरण (Required Tools & Equipment):** 4. **निरीक्षण चरण (Inspection Steps):** (कम से कम 5 विशिष्ट विजुअल और कार्यात्मक जांचों की सूची बनाएं, जिसमें पास/फेल मानदंड शामिल हों। गुणवत्ता मानक [[जैसे, 'QS-004']] का संदर्भ लें)। 5. **पैकेजिंग चरण (Packaging Steps):** 6. **गैर-अनुरूपता (Non-Conformance):** (यदि कोई दोष पाया जाता है तो क्या करें)। आउटपुट को एक स्पष्ट, चरण-दर-चरण दस्तावेज़ के रूप में प्रारूपित करें जो फ्रंटलाइन ऑपरेटर के लिए तैयार हो।

एक IATF 16949 प्रमाणित सुविधा में गुणवत्ता प्रबंधक के रूप में कार्य करें। असेंबली लाइन 4 पर भाग #ABC-123 के लिए एक नए दृश्य निरीक्षण चेकपॉइंट के लिए एक मानक संचालन प्रक्रिया (SOP) का ड्राफ्ट तैयार करें। SOP में ये अनुभाग शामिल होने चाहिए: 1. **उद्देश्य:** कॉस्मेटिक दोषों (खरोंच, डेंट) को अंतिम पैकेजिंग चरण तक पहुंचने से रोकना। 2. **दायरा:** लाइन 4 पर सभी ऑपरेटरों पर लागू होता है। 3. **जिम्मेदारियां:** ऑपरेटर निरीक्षण के लिए जिम्मेदार है; पर्यवेक्षक प्रशिक्षण सत्यापन के लिए जिम्मेदार है। 4. **प्रक्रिया:** - चरण 1: कन्वेयर से भाग #ABC-123 उठाएं। - चरण 2: ओवरहेड LED लैंप के नीचे सभी 4 तरफ 5mm से अधिक खरोंच या किसी भी दृश्यमान डेंट के लिए निरीक्षण करें। - चरण 3: स्टेशन पर स्थित संदर्भ नमूने (भाग #REF-001) से तुलना करें। - चरण 4: यदि ठीक है, तो भाग को हरे बिन में रखें। - चरण 5: यदि ठीक नहीं है (दोष पाया गया), तो भाग को लाल बिन में रखें और NCR लॉग शीट (फॉर्म #QF-014) पर दोष प्रकार रिकॉर्ड करें। 5. **संदर्भ दस्तावेज़:** कार्य निर्देश #WI-204, NCR लॉग #QF-014। 6. **संशोधन इतिहास।** स्वर एक शॉप-फ्लोर ऑपरेटर के लिए स्पष्ट, सीधा और असंदिग्ध होना चाहिए।